金属孔板波纹填料

金属孔板波纹填料在精馏、吸收、、传热、汽提、闪蒸、捕沫等多种场合具有广泛的用途，具有较大的通量和较高的分离效率。但对于强腐蚀体系、中高压力分离体系、液体粘度较大的体系、脏堵聚合体系、高表面张力体系的分离，选用时应谨慎。

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产品详情

金属孔板波纹填料：在金属薄板表面孔、轧制小纹、大波纹zui后组装而成的规整填料，具有阻力小、气液布均匀、效率高、大、放大效应不明显等特点，应用于负压、常压和加压操作。

金属孔板波纹填料材质：304,321,316,316L，铜，碳钢等

技术参数

型号	比表面积 m2/m3	空隙率 %	液压直径 mm	填料	理论板数 No/m	压降 Mm Hg/m
125Y	125	98.5	18	3	1-1.2	1.5
250Y	250	97	15.8	2.6	2-3	1.5-2
350Y	350	95	12	2	3.5-4	1.5
450Y	450	93	9	1.5	3-4	1.8
500Y	500	92	8	1.4	3-4	1.9

1、产品介绍：

金属孔板波纹填料是应用广泛的一种不锈钢金属规整波纹填料，用各种材质的不锈钢金属薄片（0.15-0.20mm厚）经冲床冲压成具有波峰和波谷的波纹片，再将波纹片用点焊机焊接成整块拼成圆形或方形等。波纹片上冲有φ4mm小孔（或根据需要不开孔），及若干长约5mm的细缝，波纹顶角约900，波纹形成的通道与垂直方向成450或300角度。相邻两波纹片流道成900，上下两盘波纹填料旋转900叠放，在直径较小用法兰连接的塔内，波纹填料做成一个个整的圆盘，直径略小于塔的内径。在直径较大的塔内，每盘波纹填料分成数块，通过人孔放入塔内，在塔内拉拼成一个个完整的圆盘，上下两盘填料的波纹片旋转900安装，使流体在塔内充分混合。

这种结构加强了湿润性能并可能形成双向。开孔率约9-12%，其穿孔的板片表面有特殊纹理，以提高有效传质面积。

金属孔板波纹填料不空隙率高，比表面积大，均匀地分布了汽液流体的分布性能。而且具有耐压强度高，抗热冲击性能好，使用温度高等优点. 其分离能力类似于丝网波纹填料。

2、材质

产品材质有301 304 316 316L 321 2205等几种

3、应用：

金属孔板波纹填料在精馏、吸收、、传热、汽提、闪蒸、捕沫等多种场合具有广泛的用途，具有较大的通量和较高的分离效率。但对于强腐蚀体系、中高压力分离体系、液体粘度较大的体系、脏堵聚合体系、高表面张力体系的分离，选用时应谨慎。

产品主要应用于石油化工(如原油加工油水分离器填料、聚结器填料)、化肥工业、气净化、冶炼等.如煤化工（在焦化厂回收粗苯的洗苯塔）、乙苯乙烯分离，高纯氧制备、环氧丙烷分离，脱丁烷塔，环已烷回收，汽油分馏，常减压炼油等装置中.

金属孔板波纹填料技术性能

金属孔板波纹填料（即金属规整波纹填料、不锈钢孔板波纹填料或称金属波纹填料）是在金属薄板孔面打孔、轧制小纹、大波纹后组装而成，具有阻力小，气液分布均匀，效率高，通量大，放大效应不明显等特点，应用于负压常压和加压操作。

金属孔板波纹规整填料的主要特点是直接将不锈钢金属板经冲切拉伸成较小尺寸的菱形网孔板，而后经冲压成波纹片，进而组装成填料盘。它综合了金属丝网波纹填料和金属板波纹填料的性能优势，是一种既具有较高效率，又有较低价格的新型填料。由于比表面积大，它效率较高。规则的菱形网易为液膜覆盖，凹凸不平的表面强化了液膜湍动、混合及表面新。

加工填料的塔径范围为φ150mm～12000mm以上。它是一种在塔内按均匀几何图形排布，整齐堆砌的填料。它规定了气液流路，改善了沟流和壁流现象，压降可以很小，同时却提供多的比表面积，在同等容积中可以达到高的传质、传热效果.还由于结构的均匀、规则、对称性，在与散装填料具有相同的比表面积时，金属孔板波纹填料的空隙率大，具有大的通量，综合处理能力比板式塔和散装填料塔大得多，因此以金属孔板波纹为代表的各种通用型规整填料在工业中得到应用。

用金属孔板波纹填料改造板式塔效果尤为明显。通过设计、制造、安装和认真操作等，可以做到工业放大效应不明显。由于规整填料具有压降低、通量大、分离效率高等优点，在精细化工、香料工业、炼油、化肥、石油化工等领域的众多塔器内得到广泛应用。如在原油油水、油气、油水汽二相或三相分离器中使用效果良好，获得用户的一致。

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