VOCs催化剂是公司研发部门新研制的一款以纳米铂基为活性组分的催化剂，该催化剂具有起燃温度低，耐热温度高，催化活性好，运用寿命长等优点。催化剂产品已销往国内外多家彩涂，印刷，涂装，化工等行业的厂家且获得客户分歧。
CAS-KR-V01型VOCs废气净化催化剂是以堇青石蜂窝陶瓷为载体，采用共同的涂层材料，以贵金属Pd、Pt为活性组分制得；具有高的催化活性、良好的热稳定性、长的运用寿命、小的气流阻力、高强度等特性。
VOCs废气净化催化剂能普遍应用于化工、油漆、漆包线、涂覆、烤炉等行业的废气处置。
废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂覆、喷漆等行业排放的常见污染物，废气中常含有烃类化合物、含氧化合物、含氮、硫、卤素及含磷化合物等有毒、恶臭气体。这些废气如不加处置，直接排人大气将会对环境构成严重污染，危害人体安康。
现今废气处置技术中，主要有熄灭、冷凝、吸附、膜处置技术等。除熄灭技术外，其它处置方法主要适宜于物种较单一、废气工况较稳定的场所，而且可适用工况范围均较小。但是大多数工业废气存在物种复杂、工况动摇大，回收价值不高的问题，关于这一类尾气适宜采用熄灭技术。另外，与普通的热力熄灭处置技术相比，催化熄灭技术具有很多优势，据市场分析数据，催化熄灭技术在废气处置技术中已占50～60%之多，成为主流成熟的废气处置技术。
作为一种高效低温催化氧化技术，催化熄灭处置技术可以应用于绝大多数可燃物废气的处置中，而且适用浓度范围宽（200～10000mg/m3），1000mg/m3以下低浓度需求浓缩，10000mg/m3以上浓度需求稀释。特别是尾气中的物不适宜回收或者无回收价值时，经过催化熄灭技术可以高效、低本钱处置，净化后尾气浓度可降为100ppm以下。
应用行业范畴
①石化行业（较之其他行业，废气成分较纯，易净化处置）
石化行业尾气排放系统通常含有废气，风量普通很大，为2万m3/h --20万m3/h，属于低浓度、无回收价值的废气，通常采用催化熄灭工艺处置。恢复催化剂还可作为石化行业二氧化碳脱烃催化剂（工业运用条件：高运用温度≤500℃，压力<5.0Mpa，空速1000～5000h-1，催化剂床层佳高径比≥4:1。）出口总烃可脱除至≤10ppm。
②喷漆行业
喷漆行业比较典型的是集装箱、汽车消费线等的涂装工序，会产生大量含油漆稀料成分的复杂废气，为了满足喷漆技术及人员安康需求，风量通常很大，可高达20万m3/h，浓度通常为200～1000 mg/m3，属于低浓度、无回收价值的废气，业界通常采用吸附浓缩－催化熄灭工艺处置。
③涂覆行业
涂覆行业比较典型的是反光膜、磁带、彩钢瓦等涂覆工业，涂覆材料中含有大量溶剂如苯、甲苯、乙酸乙酯、甲醛、丙酮等挥发构成高浓度复杂废气，废气多产生于高温烘道中，主要特性是温度高、浓度高、成分复杂。主要风量多为1000 m3/h到30000 m3/h；浓度2000 mg/m3到8000 mg/m3；温度40℃到150℃。
④其他燃气、燃油、熄灭、烤炉行业
熄灭、烧烤等行业由于熄灭不充分，所以存在废气及一氧化碳等有害气体，该行业由于尾气温度较高（普通在200℃以上），故易处置（但国内的渣滓熄灭需视细致情况）。
⑤设备制造行业
废气VOCs净化催化剂作为设备的中心部件是各设备重点采购的对象。主要应满足客户的规格安装恳求。
VOCs废气净化催化剂工艺条件及技术指标
载体为各种规格堇青石及复合氧化铝
01：空速≥1×104 h-1
02：起燃温度150℃-300℃
03：佳操作温度300℃-500℃
04：废气净化率≥90%
05：寿命0.5~2 years
06：出口废气浓度＜100ppm
07：堆积比重0.68±0.05g/mL
08：抗压强度≥14 MPa
09：涂层负载＞10.0%
10：活性负载 0.05%--0.2%（或者根据客户恳求）
11：零落率＜1%
12：外观常规为淡黄褐色(恢复为灰色)
13：包装Package防潮密封
14：建议装填 高/径比蜂窝陶瓷款：4:1；2:1 颗粒款：1:1；1:2
废气净化催化剂以蜂窝状陶瓷材料为载体，采用共同的涂层材料，以贵金属为活性组分制得，具有高的催化活性、良好的热稳定性、长的运用寿命、小的气流阻力、高强度等特性。它普遍应用于化工、油漆、漆包线、金属印刷、彩印皮革、制药和城市污水站下水道等产生的废气净化和脱臭处置，特别能有效净化丙烯腈及丙烯酸消费装置排放的废气。
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