塔内件主要包括液体分布器、填料紧固装置（填料塔）、填料支撑装置（填料塔）、集液箱（板式塔）、塔板支撑装置（板式塔）、液体再分布器及进出料装置、气体进料及分布装置及除沫器等。
塔内件和填料及塔体共同构成了一个完整的填料塔，塔内件是填料塔的组成部分。塔内件的作用是为了使气液在塔内有好地接触，以便于发挥填料塔的大生产能力和大效率，所以说塔内件设计的好坏直接影响到整个填料塔的操作运行和填料性能的发挥。此外，填料塔的"放大效应"除了填料本身固有的因素之外，塔内件对它的影响也很大。
塔内件主要包括以下几个部分:
一、液体分布装置
二、填料压紧装置
三、填料支撑装置
四、液体收集再分布及进出料装置
五、气体进料及分布装置
六、除沫装置
a.气、液体分布器，收集器：
1）槽式液体分布器：是一种综合性能优良的液体分布器。槽式液体分布器具有安装简便，液体分布均匀，喷淋点密度大，压降低等优点，目前应用十分广泛。
2）槽盘式气液分布器：槽盘式气液分布器兼具液体收集器、液体分布器、气体分布器、三者功能，具有所占用空间高度低，抗堵塞能力强、无液沫夹带、操作弹性大及压力降低等优点。
3）遮板式液体收集器：遮板式液体收集器是一种置于填料层下面，用来收集塔内分布均匀度已经达不到要求的液体，以便再分布或侧线采出的装置。不影响气体分布的均匀性，压降小，可忽略不计。
b.除沫器：除沫器是安装于塔顶气体出口前，用于分离出塔气体中夹带的液滴，既减少物料损失减少放空气体中夹带的有害成份，从而避免环境污染。
1）结构组成：主要是由丝网、丝网格栅组成丝网块和固定丝网块的支承装置构成，丝网为各种材质的气液过滤网，气液过滤网是由金属丝或非金属丝组成。该丝网除沫器不但能滤除悬浮于气流中的较大液沫，而且能滤除较小和微小液沫，广泛应用于化工、石油、塔器制造、压力容器等行业中的气液分离装置中。
2）主要原理：就是气体通过除沫器中的细丝编织的丝网进行过滤，可夹带的雾沫。
3）主要类型
抽屉式除沫器采用HG、T21586-98标准，是由若干块丝网除沫元件构成，通过导轨插入塔体内。该除沫器的特点是操作、维修方面，可在塔体外换除沫元件，适合于硫酸装置的吸收塔及干燥塔等。
4）材质：丝网除沫器可采用国产进口材料：Q235、304、304L、321、316L、F46、NS-80、镍丝、钛丝及合金等材质供用户自选用。
c.塔填料：填料是装在填料塔内的传质元件，主要是用来扩大液相与气相之间接触面积和提高塔分离效率的重要内件设备。常用的填料主要有两大类：乱堆填料，规整填料。波纹填料 规整型波纹填料 散堆型填料
1）设计结构型式和规格的基本思路：促进分离效率的不断提高，改善塔内流体（液相和气相）的接触与均匀分布；渐渐的扩大其通过能力从而提高其生产能力，以适应工业生产的需求。正确地选择填料，对改善和提高塔的操作效率及其经济效果具有重大的意义。
2）对填料的基本要求：传质效率高，要求填料能提供大的气液接触面。即要求具有大的比表面积，并要求填料表面易于被液体润湿。润湿的表面才是气液接触表面。生产能力大，气体压力降小。因此要求填料层的空隙率大。不移引起偏流和沟流。经久耐用具有良好的耐腐蚀性，较高的机械强度和必要的耐热性。取材容易，价格便宜。
3）规整填料:是在塔内按均匀几何图形排布、整齐堆砌的填料。
特点：它能实现每个理论级的压力降小,故可降低塔底物料温度而节能,尤宜用于需多级分离和热敏物系的分离。分离效率高、阻力小、通量大、操作弹性大、放大效应不明显。同时,它能克服散堆填料的液体随机流动,使液体趋向均布。实践证明规整填料在大型塔中已应用成功。
种类：规整填料有金属孔板、金属刺孔板、金属板网（网孔）、金属丝网、塑料孔板、格栅（格利奇）等类型。
（1）金属网孔（板网）波纹填料：
金属孔波纹填料是用金属薄板冲压、拉伸成特定规格的压延网片，其表面形成规则的菱形网孔，然后冲压成波纹形状的一种填料，这种填料综合了丝网填料与板波填料的优点，具有重量轻、压降低、效率高的特点。
（2）金属丝网波纹填料：
金属丝网填料是目前世界各国应用比较广泛的高效填料，其主要优点是：
⑴理论板数高，通量大，压力降低；
⑵低负荷性能好，理论板数随气体负荷的降低而增加，几乎没有低负荷；
⑶操作弹性大；
⑷放大效应不明易；
⑸能够满足精密、大型、高真空精馏装置的要求。为难分离物系、热敏性物系及高纯度产品的精馏分离提供了有利的条件。
（3）金属孔板波纹填料:
金属孔板波纹填料是在金属薄板孔表面打孔、轧制小纹、大波纹，后组装而成。它在工业上的应用广泛，可用于塔径十几米的超大型塔器。此种填料应用于负压、常压和加压操作．是传统的工业高效填料。
（4）金属压延孔波纹填料:
压延孔板波纹填料（也称刺孔板波纹填料），它由0.1mm～0.12mm 金属薄板刺孔轧成波纹而成的。由于表面刺有许多小孔，延长了汽液在填料表面的滞留时间，使塔内汽液交换加充分，提高了分离效率。该填料其几何尺寸与孔板波纹填料相似，小孔孔径为0.4～0.5mm，该填料通常用耐腐蚀不锈钢制造，用于油脂行业及精细化工、制药设备等。
（5）陶瓷波纹填料:
具有非常好的耐酸碱腐蚀性能和表面润湿性能，而且可在高温下操作。
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