氨水除油技术作为焦化行业的一项重要课题,在降低氨水含油和提高焦化污水处理效率过程中都发挥着重要的作用。本文主要阐述利用目前国内先进的微孔陶瓷过滤技术进行除油的实际应用情况。
在焦化行业中,氨水除油技术被不断地改进和创新。氨水除油效率的下降,会影响到氨水处理设备的正常运行,终由于含油量过高而导致废水处理效果降低。为保证氨水处理设备和污水处理设施的正常运行,改善处理效果,确保外排水质达标,选择先进的除油设备是必要的。本文主要介绍
微孔陶瓷过滤管技术在氨水除油中的实际应用情况。
以下简称焦化车间)的氨水除油系统采用的是搅拌气浮除焦油器,其除油的原理是采用叶轮搅拌产生微小气泡,氨水在除油器内通过的同时,产生的气泡在上升的过程中把氨水中悬浮的焦油和杂质一起粘合浮于水面,再通过刮板机把浮油和一部分氨水刮到油沟中,在油沟中的浮油和氨水通过自流的方式流入地下槽。该除油器效果差,其除油器后氨水含油量还保持在100mg/l以上,严重影响到氨水处理设备(蒸氨塔)和污水处理设施的正常运行,从而引发了一系列的问题:
(1)氨水含油高造成蒸氨塔塔盘堵塞,塔压增加。
(2)蒸氨塔排油管道堵塞频繁。
(3)输送到污水处理装置的废水含油多,造成活性污泥中毒,污水处理效率下降。经过分析,认为除焦油器内的液位通过出口的闸板进行控制。为保证一定的除油效率,液位要控制在刮板能刮到的位置,此时闸门需要经常调节以确保器内的液位。但由于液位的灵敏度远远高于人的调节程度,造成调节不及时,除油效率下降。该除油器的工作特点决定了其除油效率,由于采用气浮除油原理,造成悬浮于氨水中的大颗粒焦油无法浮于水面,不容易,除油效率下降。因此,采用先进的氨水除油技术势在必行。
3先进除油技术的引进
2006年10月,在考察其它同行的具体应用情况下,引进了两台PT963型微孔陶瓷过滤器作为除油设备。微孔陶瓷过滤器是利用陶瓷作为过滤介质进行氨水过滤的,对于杂质类物质具有高的过滤效率,效率能保持在90%左右。氨水从陶瓷管程进入,通过微孔陶瓷后从壳程流出,实现氨水过滤。图1是置于过滤器内的微孔陶瓷过滤管。为了连续运行,设备设置了反冲洗系统,确保了过滤效率,因此引进微孔陶瓷过滤器对改善氨水水质起到了决定性作用。
3.1PT963过滤器的性
目前国内同行多采用砂滤或焦碳过滤器,此种过滤器均存在着除悬浮物效率低,滤料板结,悬浮物并渗入滤料深处,反冲无法清洗,造成偏流、流量减小、除尘能力差,跑砂现象严重,反冲洗周期短,使用寿命短,滤料换劳动强度大等缺点,严重影响生产和经济效益。PT963过滤材料固化了粒级分
布,了原滤料在清洗和反吹扫过程中不同粒级颗粒容易混杂和随悬浮物带出堵塞后道工序管道和设备的难题。同时微孔过滤管采用下进中出的工艺流程,污水进入过滤器后随着罐体作漩涡式运动,上部集聚油类排出、下部排污,避免过滤管堵塞。
3.2氨水过滤系统的完善和优化
考虑到现有设备的充分利用问题,在氨水系统的完善和改造方面保留了现有的气浮式除油器。氨水先经过气浮式除油器,在器内氨水进行初步除油流到剩余氨水槽,再由剩余氨水泵送到新建的微孔陶瓷过滤器进行精除油,后送到蒸氨塔进行除氨处理,实现了双重除油,对降低氨水含油率起关键作用。
3.3微孔陶瓷过滤器的反冲洗系统构造
为使设备能实现连续稳定运行,保证除油效率,在反冲洗方面必须予以考虑。据资料报道,在国内使用微孔陶瓷过滤器的其它同行中,大部分厂家在反冲洗方面都是利用过滤器后相对干净的氨水进行清洗。此种方式一方面由于氨水温度过低,对焦油的软化程度低,反冲洗效果不是很好;另一方面两台
设备必须保证一台在运行,另一台方可以进行清洗。从操作简捷和提高清洗效率方面考虑,焦化车间选择了利用蒸氨塔处理过氨废水作为反冲洗水源,对提高清洗效果起到了很好的作用。采用蒸氨废水作为反冲洗水源存在以下的优点:
(1)蒸氨废水温度高,温度基本维持在100℃左右(而过滤器后氨水的温度在60～70℃),温度高对焦油和杂质的软化程度高,便于焦油脱吸,能提高清洗效果。
(2)蒸氨废水是经过过滤器和蒸氨塔处理后的废水,水中的含油量相比氨水的少。过滤器后氨水含油在50～60mg/l之间,而蒸氨废水含油正常在30mg/l。
4应用效果分析
采用微孔陶瓷过滤器进行氨水除油,从2007年2月运行半年以来,取得了很好的效果,为后道工序创造了良好的条件,稳定了生化污水的进水水质,提高了污水处理效率。氨水表面看不到有明显的浮油。蒸氨塔底部排出的焦油量大幅度减少。蒸氨塔塔压降低,排油管道堵塞次数明显减少。经化验得知,氨水含油量大幅度降低,从以前的140mg/l降低到目前的60mg/l,表1为氨水过滤系统改造前后氨水含油量的对比情况。
结论
通过引进先进的过滤技术和装置,对氨水除油工艺系统进行完善和优化,降低了氨水的含油量,提高了污水处理效果。实践证明,陶瓷过滤器在氨水除油方面可以稳定运行,值得推广.
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