微孔过滤管是用氧化铝陶瓷颗粒通过粘结剂、增塑剂、致孔剂烘干再烧结成型。主要适合于过滤工业废水净化、工业气体除尘
(1)粘结剂：是指为了提高坯体的强度或粉末偏析添加到陶瓷坯料中的具有粘结作用的添加剂。水玻璃具有较好的粘性，水分挥发后留下的硅酸钠可以作为陶瓷的成分，所以也常被用作粘结剂。
(2)增塑剂：陶瓷增塑剂主要作用是提高陶瓷坯体的整体塑性，保证坯体具有一定的强度，使坯体在烧成前保持原有形状。
(3)致孔剂：加入致孔剂是为了提高陶瓷的气孔率、扩大比表面积。致孔剂主要有细粉、煤粉、石灰石、白云石、烧沸石、珍珠岩、浮石等。一般来讲，增加致孔剂的用量可以提高陶瓷的气孔率，但是会引起陶瓷强度下降，因此必须控制致孔剂的添加比例。以石灰石和白云石作致孔剂时，在煅烧过程分解生成的CaO和MgO具有助熔作用，如果在煅烧温度过高、时间过长，会与原料中的部分物质形成玻璃相，填充部分已形成的气孔，降低陶瓷的气孔率。
一：微孔陶瓷过滤管具有网络状态分布均匀的无数微孔，且孔径细长弯曲，贯通性好，具有毛细管的特点，使固体颗粒在微孔口径形成拱桥状，对滤速影响小。
二：微孔陶瓷过滤管具有耐高温、耐腐蚀、不变形、易清洗，使用寿命长，无有害物溶出，不受到二次污染。
三：微孔陶瓷过滤管简单，一般三个月反冲一次，只需在沉淀物后，用水或压缩空气反冲，即可恢复原状继续使用。
四：微孔过滤管主要应用于治炼、化工、合成橡胶、纺织、制药、食品加工的过滤酸性气体、空气净化、污水处理，代替高分子PP液、滤网、滤布、石英砂等。它是由耐酸碱的石英、刚玉砂等为主要原料、添加少量无机粘结剂及氧化锆剂等多种原料科学配置而成，经素烧、粉碎、分级、成型、制膜等工序加工而成。其主要机理为通过高温锻烧形成一种立体网孔结构微滤膜。陶瓷过滤管具械强度高、耐酸、耐碱、耐高温，能力强等特点。
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