化工行业VOCs废气的特点
一、易燃、易爆气体较多。如低沸点的酮、醛、易聚合的不饱和烃等，大量易燃、易爆气体如不采取适当措施，容易引起火灾、爆炸事故，危害大。
二、排放物大多都有刺激性或腐蚀性。如二氧化硫、氮氧化物、氯气、氟化氢等气体都有刺激性或腐蚀性，尤其以二氧化硫排放量大，二氧化硫气体直接损害人体健康，腐蚀金属、建筑物和雕塑的表面，还易氧化成硫酸盐降落到地面，污染土壤、森林、河流、湖泊。
三、废气中浮游粒子种类多、危害大。化工生产排除的浮游粒子包括粉尘、烟气、酸雾等，种类繁多，对环境的危害较大。特别当浮游粒子与有害气体同时存在时能产生协同作用，对人的危害为严重。
四、废气浓度和气量波动比较大。化工生产过程中各个收集点并不是同时工作，这样就导致收集上来的废气浓度和气量波动比较大，给末端处理设备带来很大的负担。
五、废气种类繁多、组成复杂。由于在生产过程中发生复杂的化学反应，由此而挥发出来的VOCs种类繁多，难以准确评估其组成成分。
RTO应用中需注意事项
一、化工行业使用RTO在设计之初就应该把放在一位。诸如严格控制RTO进口废气浓度、增加进口监测设备、增加预处理缓冲设备、废气管道的优化设计、系统的主被动防爆设计、优化RTO内部的运行逻辑、系统的放雷击防静电设计等等。
二、RTO的处理效率设计。由于化工行业VOCs成分复杂，难以分解成分较多，在RTO设计之初就应该考虑到该问题。优化RTO结构炉内温度分布均匀、优化RTO温度控制系统、足够的余量、RTO气流导向系统优化设计密封优良、RTO设备制造气密性良好等等。
三、热量回收创造效益。多余的热量尽量回收利用以便创造效益，在RTO有多余热量的情况下可以利用空气、水、导热油等为介质回收热量。
目前，RTO装置中常用的陶瓷蓄热体有以下几类：
（1）板片式蜂窝陶瓷
RTO设备中的板片式蜂窝陶瓷蓄热体由多层板片构成，每个薄片上开有沟槽，两片组合后构成内部相通的通道，使气流可以横向和纵向地通过填料。通常每片板厚1.5mm，组成约305mmx305mmx102mm的块状蓄热体。从其结构看，板片式蜂窝陶瓷的性能比较接近蜂窝填料，而在同样应用条件下与传统的陶瓷矩鞍环相比，用板片式蜂窝陶瓷后的床层压降减少50%，因其阻力比陶瓷矩鞍环低，能耗可节省30%。
（2）分层式蜂窝陶瓷
分层式蜂窝陶瓷具有高换热效率及优抗堵性能，凭借其优异的换热效能和抗堵塞性能，已安装于我们多套RTO设备中，获得广大客户的认可。
陶瓷矩鞍环与规整填料相比，其主要优点是价格低廉，但缺点是阻力比规整填料大，而且填料边缘容易破碎而造成床层空隙被堵塞，从而使床层阻力大，降低了使用寿命。
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