RTO在制药行业废气治理的应用价值

某制药企业在实际发展中，废气的大风量为20100Nm3 /h，浓度在 2000mg/m3 左右，其中主要包含：甲醇废气、二氯甲烷废气、异丙酮废气等，严重影响着当地环境，造成难以解决的污染问题。因此，需要对其进行全面的治理，科学应用RTO方式开展相关工作。

1 工艺选择与RTO原理

在选择工艺的过程中，由于废气属于风量较小、浓度适中的气体，多数都是废气，含有酸性成分，因此，可以将RTO应用在废气治理中，工艺流程为：洗涤-RTO-洗涤。在RTO治理工作中，会生成二噁英，但是，二噁英851℃以上的环境中可以分解。因此，在设计炉膛的过程中，需要将其燃烧温度控制在851℃以上，且可持续时间为2s左右[1]。

RTO运行原理主要为：建立专门的热氧化炉，使其可以具备一定的蓄力，对废气进行处理，使废气在高温环境中被分解，可以将分解率控制在9%，使废气达到相关标准，将其排放到空气中。在应用RTO方式的过程中，需要设置两个固定形式的热交换媒介床，利用具有蓄热优势的陶瓷材料对其进行制作，以便于开展废气治理工作。废气在经过一个陶瓷媒介床之后，会出现加热的现象，在热交换的情况下，另一个媒介床也会出现加热的现象，且热交换率可以达到96%。同时，在应用氧化炉设备的过程中，其具备一定的自我维持能力，不需要任何燃料就可以维持问题，提高其工作效率。

2 RTO在制药行业废气治理中的应用价值分析

在制药行业废气治理的过程中，需要科学应用RTO方式，按照相关规定对其进行处理，可以发挥其应用价值。

2.1 蓄热氧化炉的应用价值

在应用此类设备的过程中，可以在系统中设置蓄热床与自动进气阀，对其进行全面的切换处理。在制作设备的过程中，所应用的材料为陶瓷蓄热材料，具有一定的耐酸与腐蚀的优势，可以提高蓄热效果，提高热回收效率，减少过风阻力，在实际应用中，抗裂性能较高，寿命较长，可以减少制药行业投入的成本[2]。蓄热设备的表面温度可以低于标准，主要因为设备内部中含有20cm的耐高温材料，可以避免废气与钢结构之间的接触。另外，在系统运行中，启动切换阀体所使用的材料为不锈钢材质，可以提高切换工作的稳定性，延长设备的使用寿命，避免出现腐蚀问题，且在设备内部，一些与废气相互接触的部位已经涂抹了耐高温材料与防腐蚀材料，可以有效延长其使用寿命，以便于开展相关维护工作，避免出现脱落

现象。一旦发现养护土层出现脱落现象，就要及时开展补修活动，避免出现大面积氧化问题[3]。

2.2 RTO优势与分类

对于RTO而言，其有点就是可以通过蓄热陶瓷的加热，对废气进行处理，在炉膛燃烧作用之下，提高炉膛中的温度，将废气中的有害物质分解成为二氧化碳或是水蒸气，或是无色无味的高温烟气，形成低温蓄热陶瓷，大量从烟气中转换到蓄热提中，对各类热介质进行交换处理。此类运行方式的成本较低，且废气的处理效率较高，不会出现催化剂中毒的现象，可以用于制药行业的废气处理工作中。对于分类而言，可以将其分为固定与闸门旋转两种系统。

2.3 RTO适用条件

对于RTO而言，主要适用于醇类处理工作、芳烃处理工作中。且废气的浓度低于25%左右。

2.4 性能特点分析

RTO可以对化合物的废气进行处理，对浓度较低的废气进行处理，对弹性较大的废气进行处理，对于浓度出现变化的废气进行处理，对于灰尘的敏感度较低，可以有效提高净化效率，在99%左右。RTO 可以提高热效率，在95%左右，且系统维护工作较少，可以提高操作性与可靠性。对于沉淀物而言，可以对其进行全面的清除处理，可以对蓄热体进行换处理，且装置压力损失较小。

2.5 RTO节能减排作用

在应用RTO的过程中，可以达到一定的节能减排作用，对刷涂布机进行全面的优化，对废气的浓度进行处理，减少总排量，且设备的损耗较低，可以减少资金的投入，节能效果较为明显。例如：在废气中VOCS浓度较大的时候，RTO就会利用印刷涂布烘干箱对其进行全面的处理，在作用之后，可以生成新鲜的空气，减少对各类能源的损耗，逐渐提高工作效果，降低成本的支出，提升企业的经济效益，发挥RTO应用作用。
2.6 RTO蓄热炉中的耐火材料一般是蜂窝陶瓷蓄热体和陶瓷矩鞍环

3 结语

制药行业在废气治理的过程中，需要科学应用RTO设备，制定完善的应用方案，发挥其在废气治理中的应用价值。同时，需要做好设计工作，提高设备运行性与稳定性。