高效吸附剂整体工艺装备思路

一．项目背景：石油化工、煤化工生产中产生的废气是大气污染的主要污染源之一，对自然环境和人类健康造成极大的危害，为了经济发展和环境保护的双赢，在石油化工、煤化工生产过程中更加注重废气的处理。吸附处理是煤化工，石油化工等行业尾气处理不可少的步骤，效率高、能耗低、操作简单，其中吸附剂直接决定了尾气处理的效果。当前所采用的吸附剂活性炭、分子筛、黏土、金属骨架材料、吸附剂。然而这些吸附剂达到饱和后，难以重复利用，成为固体废弃物，成为新的污染源。基于此，开发可重复利用的高效吸附剂及其相关工艺和整体装备，是本公司的研发重点和发展战略方向。

二．研发计划和内容：

1． 可重复利用高效吸附剂

主要从吸附剂的组成、结构、表面改性等方面对目前吸附剂进行深入研究，考察吸附剂在组成配料、制备工艺条件以及表面结构特征等对吸附性能的提高效果，通过对吸附剂表面进行改性，改善吸附质在吸附剂上的脱附效果，使得吸附剂通过简单的工艺可以重复使用。

开发的吸附剂为多孔陶瓷结构，硅酸盐为载体，加入催化剂，经成型、干燥焙烧、制成，具有吸油率高、强度高、比表面积大、孔隙率大、价格适中、使用方便、吸油不吸硫等众多优点，可有效吸附焦炉气中的焦油、苯、粉尘及压缩机润滑油等杂质。对油污吸附实验研究表明：该高效吸附剂中油含量为27.76%，催化剂瓷球载体油含量为 24.39％，木屑活性炭中油含量为14.50% 。重要的是，该吸附剂达到饱和吸附量后，可以通过相关处理，进行回收和重复利用。

目前该吸附剂已完成实验室开发和性能评价，待后续中试。

2． 整体工艺装备的开发

基于上述高效吸附剂开发相应的装备和工艺，期望获得吸附剂种类、组合形式、床层中吸附剂的装填方式以及气液流量关系等对吸附效果、传质动力学参数的影响规律。通过自主研发设计吸收塔，考察吸收塔中不同吸附剂、不同吸附剂的组合形式、装填量及装填方式、吸收剂用量等情况下，对溶质的吸收净化效果以及吸收剂在填料中的流动性能。针对特定的吸附质，给出较为优化的吸收工艺。