RTO工艺运行状况

RTO(regenerativethermaloxidizer)即为蓄热式氧化炉，可用于处理中、低浓度的you机废气，同时回收废气分解时释放的热量，废气分解率可达98%以上，热回收率达95%以上。该工艺主要应用在石油化工、油漆生产及喷漆等领域。RTO装置具有净化效率高、可适用组分复杂波动性大的VOCs、热回收效率高、运行稳定性好等优点，是目前适用性zui好、净化效率zui高的VOCs治理装置，随着guo家对VOCs废气排放要求越来越严格，RTO得到了广泛应用。

 

蓄热式电热氧化炉处理you机废气利用you机气体在高温下发生氧化分解产生二氧化碳与水等无害物质来达到qu除废气中VOCs的目的。直列三塔式RTO，由三个蓄热室、一个燃烧室、电加热系统及可控硅控制系统、进排气及反吹切换阀组、钢制烟囱、废气进气风机等组成。三个蓄热室在同一时刻的工作状态分别为进气预热、排气蓄热、烟气反吹。到达切换时间时，由控制系统按排气、进气、反吹依次切换工作状态。对同一蓄热室在一个周期内，依次完成进气预热、烟气吹扫、排气蓄热三个工作状态，然后进入下一周期，依次xun环，其工艺原理如图1所示。当you机废气经蓄热室预热后，温度上升，然后进入温度800℃左右的燃烧室(炉膛)进行高温热力氧化，you机物被分解成CO2、H2O，使废气得到净化；燃烧后的高温烟气经另一蓄热室将热量蓄存至蓄热体中(用来在下一周期预热you机废气)，同时烟气温度降至100℃左右进入烟囱排放；刚从进气预热状态切换到烟气反吹状态时，蓄热体及其底部腔体有废气残留，反吹就是用反吹风机将烟道中部分烟气引入，将残留废气吹入燃烧室燃烧，避免该蓄热室在切换至排气蓄热状态时，烟气将残留的废气带入烟囱排放，导致排烟中you机物含量上升或不合格[3]。燃烧室温度通过电加热系统可控硅自动控制。

 

1、能够回收烟气热量，降低能耗。高温热烟气自炉膛经冷态蓄热体换热，将烟气的热量蓄存到蓄热体上成为热态蓄热体，烟气则由800℃降温至100℃左右，然后通过阀组切换，再用热态蓄热体预热进炉废气，将烟气的热量通过蓄热体转移到进炉。

废气中，从而降低能耗。 

2、能够使you机废气氧化，实现VOCssheng度qu除，废气VOCsqu除率可达99%以上。 

3、采用可控硅电加热系统，相对于用燃气加热和用液态燃料加热更节能。