加热炉蓄热体堵塞危害

5蓄热体堵塞解决方法

5．1优化操作

(1)生产操作时，严格贯彻热工制度，及时调整排烟阀门的开启度，特别是停轧检修时，在减少空气、煤气用量的同时要将各段的排烟阀门关小，必要时要将排烟风机的控制阀关小，减小排烟风机的相对抽力，使加热炉炉压保持在30～35Pa之间，阻止炉内大颗粒粉尘及氧化铁皮颗粒吸入蓄热体，同时还能避免冷空气进入炉内增加钢坯烧损。

(2)正常生产时，合理的控制蓄热箱的排烟温度，具体操作方法:①根据各个排烟管道上热电偶的温度，调整每组蓄热箱的排烟检修阀，保证各组蓄热箱排烟温度差值在10℃以内。②根据各段空气、煤气的配比统一调节各分段排烟阀门，将排烟温度控制在(140±10)℃范围内，这样就避免调节排烟总阀时，蓄热箱之间排烟温度相差过大，出现个别蓄热箱排烟温度过低或过高的情况。③日常巡检时要经常用测温枪现场测量蓄热箱的实际温度，发现问题及时调整排烟检修阀，保证排烟温度均匀、准确。

(3)工作中根据实际情况选择合理的空燃比，

保证炉内煤气能够完全燃烧，并注意煤气压力和热值情况，发现煤气压力、热值出现波动应及时调节空气、煤气用量及各段排烟总阀，严禁单调空气或单调煤气。煤气压力及热值升高时:首先调节排烟总阀，将炉压控制在25Pa左右，然后依次调节煤气阀、空气阀，后再将炉压调节到30～35Pa之间，在调节空气、煤气配比时多余的煤气进入蓄热体内燃烧。煤气压力及热值降低时:首先调节排烟总阀，将炉压控制在40Pa左右，然后依次调节空气阀、煤气阀，后再将炉压调节到30～35Pa之间，在调节空气、煤气配比时炉内烟气量减少过多，造成排烟

风机抽力相对，将大颗粒粉尘吸入蓄热体。

5．2技术改进措施

(1)改造蓄热体前的过滤网，选择过滤效果好、寿命长的不锈钢网。

(2)在满足轧制要求的同时按照热工制度，选择低热值的混合煤气，尽量减少焦炉煤气使用量，既能减少煤气中杂质带入量，又能降低吨钢燃耗，提高经济效益。

(3)加热炉操作培训时增加蓄热体安装标准、安装规范的内容，并把亲自动手选择正确蓄热体尺

寸、正确组合蓄热体作为学习重点，做到能够正确安装和及时发现安装过程中出现的各种错误。

(4)检修前对检修单位具体负责安装工作的带班人员进行详细的技术交底和安装要求说明;检修时安排技术好，素质高的质量检查员全程进行监督、指导，使蓄热体安装紧密、无错误，上部缝隙层层封堵密实、无遗漏，微烟道、“断路”、局部“突扩管”现象出现;检修结束后，将炉内杂物特别是含纤维的保温材料要清理，对喷口砖周围等重点部位要将洒落的耐火材料清扫干净，减少蓄热体的粉尘吸入量。

6结束语

通过操作优化及加热炉热工制度的严格执行，目前包钢长材厂1#线加热炉运行状态良好，正常生产时吨钢燃耗控制在1.05GJ/t以下。采用技术改进措施，提高加热炉检修、维护质量，蓄热体换周期延长到12个月以上，检修时也有一部分蓄热体没有堵塞，只需换外侧的两层蓄热体即可，有效降低了加热炉维护成本，提高了生产效率，了工人劳动强度，取得了可观的经济效益和社会效益。
蓄热体有陶瓷小球、蜂窝体之分。陶瓷小球一般直径为8～32mm，比表面积600m2/m3，材质有莫来石、高铝、粘土;蜂窝陶瓷蓄热体目前广泛使用的几何尺寸大多为100mm×100mm，蜂窝孔尺寸为4mm×4mm，壁厚1mm左右，比表面积1000m2/m3。材质主要有刚玉、高铝、堇青石等。