蜂窝陶瓷胚体由于蜂窝孔道多引力集中而分布不均，烧成中很容易产生开裂或变形缺陷，特别是排蜡中残存的石蜡量较高的蜂窝陶瓷制品，升温中残存蜡的排除非常缓慢而使得排蜡时间非常漫长。烧成过程中产生的废品及废料在蜂窝陶瓷生产过程中占大的比例。
烧成过程中产生的废品主要包括：由于受热温度不均匀以及升温速度太快，造成的蜂窝陶瓷产品变形、开裂，由于炉内烧结气氛的原因造成产品存在色差。采用重油或煤作为燃料的陶瓷窑炉，由于重油及煤的不完全燃烧，容易造成大量未燃尽的游离碳污染蜂窝陶瓷制品，以致造成的陶瓷产品烟熏。
陶瓷蜂窝体材质的选用非常关键，烟气与空气对陶瓷蜂窝体冲刷,导致陶瓷蜂窝体的温度出现频繁变化,这对其材质提出了高的要求。工程中使用的蜂窝体材质耐急冷急热性能往往不好,容易出现破损现象。
制备方法目前有模具挤出成型工艺和浸渍烧结工艺两种方法。
模具挤出成型工艺是工业生产领域常见的蜂窝陶瓷成型工艺。由于蜂窝结构是通孔材料，孔径较大，便于脱模。于是我们可以利用所需尺寸以及形状来制备所需要的模具，利用模具来制备蜂窝陶瓷。一般的实验流程如下：
主原料合成→混练→陈腐→挤压成型→干燥→烧结→成品
浸渍烧结法也是一种比较常见的陶瓷蜂窝结构制备方法。它是先将0.1mm左右厚度的铝合金箔或其他金属箔先滚压成锯齿状，然后用粘结剂使其粘成蜂窝状通孔。然后将其浸入所需陶瓷浆料，在进行干燥，烧结成型。
（原材料）浸入→（陶瓷浆料）干燥→（浸渍后块体）烧结→成品
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